無錫萬寶瑞機械制造有限公司淺談解決貼面熱壓機生產線干燥過程中出現裂紋的措施。

貼面熱壓機運行過程中，該區域正壓略大，溫差較大，濕度較高。這樣，坯體容易均勻快速加熱，但干燥不迅速，坯體強度迅速增加，容易解決裂紋問題。

清除烘干窯內殘留的爛磚、灰塵、碎石棉等雜質，保持窯內氣流暢通，防止局部蓄熱過大或溫度過低，特別是烘干加熱分支門被進風口雜質堵塞后易形成中間裂紋。適當降低除濕風機的總除濕能力，或適當降低前段除濕分支門的開度，使干燥入口處于微正壓狀態，并提高加速階段的煙氣溫度和濕度。打開大窯排風道上的冷風口，增加送入干燥段的煙氣濕度。

干燥恒速階段適當降溫，提速階段保持溫度恒定。在恒速階段，單板熱壓生產線使坯體緩慢干燥收縮。打開大窯的排氣支門，并相應調低緊挨著燒成段的首排和后一排支門，增加送入干燥段的煙氣濕度，保持總量不變。

貼面熱壓機生產線主機架焊接后老化，消除了內部不均勻應力，顯著提高了壓機架的使用壽命。應力集中發生的位置由數控加工中銑削，表面光滑，增加了機架的強度和抗疲勞能力。隔熱墊取代了環氧樹脂板，耐壓和耐熱指標明顯提高，從而延長了油缸的使用壽命。

貼面熱壓機生產線的主要特點是效率高、速度快、省力、使用壽命長。經過時效處理后，我們壓機使用的鋼材受力更加均勻，改進后的壓機機架更加合理，增加了強度和抗疲勞壽命，使機架壽命更長。

同時主車架采用數控加工，降低了疲勞應力導致車架斷裂的風險。新型單板熱壓機保溫效果更好，液壓系統更穩定、更快速。新的同步杠桿機構可以保證單板熱壓機熱板的上下嚴格平行，不易分離。

我們對貼面熱壓機生產線的液壓系統進行了改進，增加了高壓儲能裝置，重新設計了閥塊，所有閥門和管道采用了更大的直徑，使油缸下降更快，縮短了壓機關閉后的加壓時間，提高了成品板的產量。同時，我們改變了液壓油的冷卻方式，用空氣冷卻代替了原來的水冷。風冷能量比之前的油溫低10℃左右。在相同的使用強度下，我們的機器更穩定，使用壽命更長。

貼面熱壓機生產線采用異步伺服電機。首先，它可以省電40%左右。其次壓力機在運行中處于保壓狀態時，電機和泵處于靜止工作狀態，這將使液壓系統的泵和閥的使用壽命提高50%左右。電子溫控系統的安裝解決了手動調節壓機上下熱壓板溫度的問題。它智能調節加熱系統，使熱壓板的溫度始終自動保持在客戶設定的溫度范圍內。

上述就是關于貼面板熱壓生產線干燥過程中出現裂紋的措施。